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少溶剂法。这种方法是采用介于溶剂法和无溶剂法之间的所谓“弱酸性渣法”进行操作。该法是往炉料中配加适量的石灰或石灰石，把炉渣碱度m（CaO）/m（SiO2）或m（CaO+MgO）/m（SiO20）的比值控制在0.6~0.8之间，借以既能提高锰的回收率，又能获得含锰25%~30%和适量含CaO的炉渣，把该渣配入冶炼硅锰合金的炉料中，即可节约石灰，又能减少因石灰潮解而增加的炉料粉尘量，从而改善炉料的透气性。　国外电炉冶炼高碳锰铁多采用无溶剂法和少熔剂法的酸性法。参考摄入量：由于没有人体硅需要量的实验资料，因此难以提出合适的人体每日硅的需求量，由动物实验推算，硅若易吸收，每天人体的需要量可能为2～5mg。我国20世纪50年代也曾采用过无熔剂法冶炼，用含锰46%~47%的富锰矿生产出含锰76%80%碳锰铁，并同时获得含锰35%~40%富锰渣。但因我国贫锰矿较多，所以目前多采用溶剂法或少量溶剂法。

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铁合***号表示方法（GB7738-87）：

（1）采用汉语拼音字母，化学元素符号及阿拉伯数字相结合的方法表示，铁合金产品牌号，混合稀土元素用“RE”表示。

（2）采用汉语拼音表示产品名称、用途、特性和工艺方法时，一般从代表该汉字的汉语拼音中选取，原则上取***字母。

（3）各类铁合金产品牌号表示方法按下列格式编写x(a)x(b)x(c)x(d)

a、表示杂质元素及其高百分含量或组别

b、表示主元素（或化合物）及百分含量

c、表示含铁元素的铁合金产品，以化学元素符号“Fe”表示

d、表示铁合金产品工艺和产品特性（以汉语拼音拼母表示）

冶炼这种合金的主要工艺难点是炉底上涨。主要原因是炉内形成碳化物后，电阻率下降，引起电极上抬，从而使炉底温度不足，形成假炉底。另外，由于该合金和冶炼过程形成的熔渣比重差别较小，易造成冶炼过程渣铁不能充分分离，铁合金中硅铝含量越高，这种情形越明显。因此，它在炼钢中得到了广泛的应用，其产量增长速度高于铁合金的平均增长速度，成为钢铁工业不可缺少的复合脱氧剂和合金加入剂。

实践表明，当采用铝矾土配料进行高含铝量的合金冶炼时，炉料烧结困难，易造成塌料使冶炼难以正常进行，这与冶炼硅铁时硅石易烧结的特点相反。